创新门窗厂怎么样

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1、创高门窗：门窗幕墙赛道“跑出”数字化先锋｜寻访南海隐形冠军2、创新做“内核” 这家辽宁企业从小铝材厂成长为国家高新技术企业3、山东创新集团董事长崔立新：将“小作坊”打造成国内规模最大铝合金材料生产基地

创高门窗：门窗幕墙赛道“跑出”数字化先锋｜寻访南海隐形冠军

广东创高幕墙门窗工程有限公司（下称“创高门窗”）生产车间内，自动化生产设备有序运转，物料排产、订单需求数据一目了然，数字化改造填平了从工地到工厂的信息鸿沟，让大批量个性化定制生产成为现实。

创高门窗深耕门窗幕墙领域二十余年，其产品在现代化建筑中应用广泛，发挥着隔音、隔热、保温、抗风压、防渗漏、装饰及安全保障等复合功能。目前，创高门窗的铝合金门窗及各类建筑幕墙年产能达190万平方米，铝合金门窗销量全国前三，完成了超千个大型门窗幕墙工程项目。

门窗幕墙行业与下游地产行业紧密关联，但即便是在当前地产市场总体发展放缓的环境中，创高门窗仍实现了逆势增长。在创高门窗董事长兼总经理张河山看来，这得益于自动化和数字化赋能企业提质增效，同时，创高门窗已开拓家装赛道，挖掘出新的增长点。

完成超千个大型工程

重视研发投入，保障品质

机构数据显示，我国门窗行业规模自2012年以来每年保持约10%复合增长，至2021年整体行业规模已近万亿元。按产品材质分类，以铝合金门窗为代表的金属门窗是目前门窗产品里的第一大品类，占比约六成。相比于其他材质的门窗产品，铝合金门窗使用寿命更长、性能更佳、安全性更好、更美观和实用，因此其已成为大型建筑工程和零售家装工程里的主流门窗品类。

据介绍，创高门窗共有三个生产基地共8万平方米，具备年生产铝合金门窗150万平方米和各类幕墙40万平方米的能力。当前，创高门窗已完成了超千个大型建筑幕墙和铝合金门窗工程的研发、设计、制造和安装服务，与保利、中海、香港新鸿基、龙湖等多个著名地产公司长期合作。

创高门窗狮山总部生产基地。企业供图

作为连通室外以及直面各种气候环境的功能性产品，一扇合格门窗的首要标准是高安全性。“由于沿海地区气候的特殊性，沿海高层建筑对门窗幕墙的结构安全和系统性能要求非常高，门窗必须要具备更好的抗风压性能和防渗漏性能。”张河山表示，为了确保在不同环境下门窗产品拥有安全和优越的性能，创高门窗每年在门窗幕墙技术的研发投入不低于营收总额的3%。2017年，“广东省创高节能环保系统门窗幕墙工程技术研究中心”落成揭牌，创高门窗成为行业少数能拥有省级研发中心的企业，研发中心内，超50名研发人员均为高学历人才。

除了将研发成果应用在自身产品上，创高门窗还助力行业发展，将研发成果反哺到业内标准中。历年来，创高门窗参与起草了《铝合金门窗》、《建筑幕墙防火性能分级及试验方法》、《建筑用纱门窗技术条件》、《建筑用通风百叶窗技术要求》等32项国家标准、行业标准。目前，创高门窗拥有41项有效国家专利，6项注册商标，4项软件著作权，8项高新技术产品。

为保障高品质批量化生产，创高门窗通过先进的智能数控自动化切割中心、智能激光锯铣中心、数控加工中心等进行精密的产品加工，全程严格按照最新的国家标准和行业标准执行，并采用国内外优质铝合金型材、玻璃、五金配件以及密封材料。

数字化赋能管理

打造智能生产示范车间

每一台智能化数控设备，都连接着一座数据池。近年来，创高门窗推动流程再造，打通各环节堵点，并在此基础上实施由点到面的数字化转型。

“随着企业生产规模扩大，我们同时在建的项目有近百个，令管理难度大大增加，原有的信息传递方式已显得低效。”张河山表示，门窗行业比较特殊，业务链包括设计、生产、安装和售后，使得企业亟需通过数字化转型让业务管理顺畅起来。

以往，门窗制造商为实现批量化定制，要根据工地的实际情况对生产计划进行多达数十次的调整，每一次调整都意味着重新计划、排料，这种前后方信息不对称往往很容易导致不必要的资源浪费。

十年前，在信息化管理发展之初，创高门窗就上线了ERP系统，进行小范围的信息化转型试水，初步解决了人、财、物、信息等资源的综合平衡和优化管理。近三年来，创高门窗将数字化管理系统推广到更多职能板块，建设项目管理系统、供应链管理系统、办公管理系统、MES管理系统、财务管理系统等数字化管理系统，从本质上对计划、生产、施工、业务进行协同改善。

一个直观的改变是，基于有效数据共享，创高门窗设计、下单、供应、生产、安装、收款和结算环节的实时情况全部变得可视。在创高门窗位于南海狮山的生产基地里，数控设备将生产情况实时上传至管理系统，百公里外的项目工程负责人能随时获取订单进展。“应用线上跟单系统之后，我们能节约40%的沟通时间。”创高门窗一位工厂负责人表示。

创高门窗狮北加工基地。企业供图

通过数字化改造，创高门窗的生产效率提升了20%，为此，创高幕墙门窗数字化车间成功入选2021年南海区工业互联网创新应用标杆项目。

技术出身的张河山尝到了数字化的“甜头”。在他看来，数字化改造是企业的“一把手工程”。“一旦从源头导入数据，各个环节可以逐一打通，实现紧密串联，数字化的红利不断释放。”张河山说。

进军家装市场

重安全、高标准建立竞争壁垒

面对门窗产业数千亿级的市场，门窗零售市场却一直呈分散化发展，聚集度并不高。在张河山看来，从工地到工厂的距离与生产成本呈正相关的关系，远距离接单成本过高，限制了传统门窗企业的布局范围。

细分市场的发展前景也不尽相同。我国的门窗市场可分为工程市场和家装市场（零售市场）。传统的工程市场即房地产企业与门窗企业合作，进行集中采购、规模化生产和团队施工，同一楼盘的门窗基本上是统一风格和材质。伴随城市建设日趋成熟，新建项目增量放缓，加之地产行业进入调整阶段，“工程市场存量虽大，但不会有大的增量空间，甚至可能慢慢萎缩。”张河山认为。

与工程市场相对应的，家装（零售）市场却呈现蓬勃发展之势。年轻消费者对于家居装修的个性化追求，带动家装市场规模不断扩容。“包括老旧建筑的门窗改造，以及消费者对品质消费的日趋注重，人们的改善性需求正持续释放。”张河山表示。

不过，家装门窗市场仍存在“小、乱、散”的混战情况，产品体系、品牌经营、安装售后等业务环节都具有巨大的提升空间。瞄准这个契机，创高门窗成立子公司进军家装门窗市场，实施“产品领先、高效交付、模式创新”的发展战略，现已推出平开窗、推拉窗、平推窗、升降窗、折叠窗、推拉门、平开门、纱门窗、阳光房等多个产品系列。

创高门窗碧宇119断桥窗纱一体外开平开窗应用案例。企业供图

为了进一步建立优势，未来三年，创高门窗将进持续投入研发创新，对在建的企业技术中心进行升级，争取取得省级企业技术中心的评定；未来五年，创高门窗计划每年至少申请1-2项发明专利及3-6项实用新型专利，加强技术成果转化，每年转化不少于2项科技成果。

观察眼

在不确定中“变道超车”

企业发展不仅要低头赶路，更要“抬头看天”。当“大气候”发生变化，顺势而为或许能迎来新的发展契机。

门窗产业与地产开发联系紧密，自去年以来，受终端市场环境变化的影响，门窗行业发展一度面临压力，但创高门窗不但实现了逆势增长，还抓住了数字化转型的窗口期，推动生产经营提质增效，为进军家装市场奠定了基础。

面对不确定性，创高门窗有两条重要“战法”，一是选对客户。创高门窗一直坚持与发展稳健的优质客户合作，这一方面提升了企业的抗风险能力，同时在客户严苛的交付要求下磨砺品质、加速创新，形成了差异化竞争优势。

二是顺势布局。创高门窗从工程门窗幕墙起家，对市场前景有清晰的认知。在消费升级大趋势下，人们对门窗品质的要求越来越高，个性化、定制化、改善性需求井喷，家装市场成为门窗企业的“必争之地”。家装市场虽是“蓝海”，但“暗礁密布”，对企业的产品研发及设计、个性化定制、交付安装能力、售后服务能力、营销模式提出了全新要求。企业只有敢于跳出“舒适区”，才有可能在这片新天地立足。

找准突破口之后，创高门窗迅速组建新团队、切入新赛道，显示出企业的胆识与魄力。门窗行业是一个极为分散的行业，企业稍稍放松警惕就容易跌入“低价、低质、低利润”的恶性循环，但我们有理由相信，“一开始就把事情做好”的企业，将走上高质量、可持续的发展道路。

【撰文】华声宇 叶洁纯

【作者】 华声宇

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

创新做“内核” 这家辽宁企业从小铝材厂成长为国家高新技术企业

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6月12日，记者参加“高质量发展调研行”主题采访活动时，来到了位于辽宁营口的营口金辰机械股份有限公司（以下简称“金辰股份”）。这是一家没有坐落于一二线城市、看上去也朴实无华的企业，但全国用于制造光伏组件的设备中，金辰股份就占据了30%的基础设备产能，产品出口20多个国家和地区，服务全球210余家新能源企业，是光伏高效电池、高效组件制造装备的全球领先者之一。

与如今的成就形成巨大对比的是，据金辰股份常务副总裁祁海坤介绍，公司于1996年创立，前身是营口市站前区铝材设备厂，生产的产品仅是铝合金门窗框。但在成立之初的几年，企业就具备了一定的创新研究精神，研发了国内第一台铝合金门窗组件组角机、第一台铝合金门窗组件组框机。

进入21世纪以来，由于国家政策的扶持，我国光伏产业迎来了高速发展期，乘着这股东风，金辰股份于2003年正式进军光伏产业，2007年研发制成中国第一条10OMW组件自动化生产线(Q1系列)、随后的2011年、2015年、2017年、2019年也步履不停，创优争先，分别制成了中国第一条150MW、200MW、300MW、500MW组件自动化生产线（Q2-Q5系列)。

到如今，金辰股份拥有核心技术专利687项，其中发明专利272项，其高端智能装备广泛应用于新能源、新材料行业，在全球范围内为客户提供装备行业智能制造解决方案。目前，金辰股份已成为国家高新技术企业。

当前外贸形势复杂、供需形势多变，面对“国内光伏产能过剩”的说法，祁海坤表示，公司不生产光伏板，而是制造生产光伏板或电池的设备，是装备制造企业，光伏板的“内卷”反而意味着需要更频繁的生产设备的迭代和升级，金辰就需要不断地提高创新能力来应对这个局面，如果能适应、把握好，反而是进一步发展的巨大契机。

来源：中国青年报客户端

山东创新集团董事长崔立新：将“小作坊”打造成国内规模最大铝合金材料生产基地

2002年的山东创新，还是一个仅有几十名员工、年产值200余万元的铝合金加工“小作坊”。用山东创新集团董事长崔立新的话来说，他从未想过，这个“小作坊”有朝一日能够发展成为员工过万、综合产能超500万吨的铝深加工产业龙头。

16年来，山东创新集团探索、转型、崛起的诸多关键节点，都足以为业界带来启示，并树起标杆。企业如今拥有十个工业园，下辖几十家子公司，产品广泛应用于交通运输、工业产品、电子产品、建筑等领域，已然跻身中国企业500强，并成为国内规模最大铝合金材料生产基地。

回头看过去16年的发展轨迹，崔立新颇为感慨：“不敢说引以为豪，但足够欣慰。”或许这种欣慰，来源于企业的“蜕变”所带来的成就感——从供应材料发展为供应构架，从论“吨”卖变成了论“件”卖。

此时，环视一下你的四周，说不定你看到的铝合金门窗、汽车轮毂和发动机盖板、笔记本电脑或手机的外层铝壳，就出自创新集团的某个车间。

“用创新改变生活”，让铝合金产品在人们的生活中无处不在

崔立新眼下正在谈的一笔合作，从一定意义上讲，将改变我们的生活。

随着汽车轻量化的发展，“全铝轿车”开始出现，宝马、奔驰等高档汽车厂家大规模采用铝合金材料。我国《节能与新能源汽车产业发展规划（2011—2020年）》中提出，中国作为新能源汽车的第一大国，到2020年新能源汽车总量规划达到500万辆左右，到2030年会实现8000万辆。“可以预见，在未来几年，家庭轿车的‘减重’势在必行，而用铝合金材料替代钢铁是大势所趋，市场前景广阔。”崔立新说。

2016年，崔立新董事长出席中国国际铝工业暨上海国际工业材料展开幕式。

尽管目前，国内汽车轻量化铝合金材料的相关技术研发，还处于起步阶段，但市场需求非常旺盛。“未来的材料研发、产品推广都有巨大空间。基于这一点，魏桥创业集团、山东创新集团等多家企业联合成立了汽车轻量化材料公司，与苏州大学进行科研合作，为上海万象汽车制造有限公司生产铝制车身，这是最近的一个大动作。”崔立新说。借此契机，山东创新集团尝试将轻量化铝合金生产推向更高的层次。

所以，崔立新现在给自己定的“小目标”，是在魏桥创业集团的引领下，联合各方力量，先把汽车轻量化项目做起来。而他的大目标，则是让铝合金产品在人们的生活中无处不在，实现节能、降耗、环保、绿色发展的目标。

“铝是一个储能产品、战略物资，其回收再利用率能达到90%以上。我们不仅可以用铝代替钢铁、塑料，还可以代替木材做成全铝地板等家具，实现零甲醛排放。通过使用我们这些产品，让大家的生活更绿色、更美好，这是我们追求的大目标。”他坚信，铝将改变所有人的生活。

行业机遇加“贵人”相助，让山东创新集团发展“如鱼得水”

从魏桥创业集团引入高品质铝水之后，做成合金，这是山东创新集团产业链条的起点，然后通过轧延做成铝板、铝带、铝箔，最终做到食品箔、医药箔、包装箔等终端铝箔产品；还有些变形铝合金，通过挤压方式做成门窗、幕墙材料，做成高铁、动车的框架结构，做成汽车构件、手机电脑的壳体……

2017年2月14日，国际铝协秘书长罗恩·耐普莅临创新集团参观访问。

谈到为何将创业方向瞄准了铝业，崔立新总结为两点：行业机遇和“贵人”相助。一方面，铝加工行业是“朝阳行业”。铝作为一种“年轻”的金属，只有一百多年的使用历史。崔立新和他的团队通过反复考察、论证、学习、研究，认为在未来，铝的替代作用非常强，极具开发价值，经济效益潜力很大。事实证明，这个判断是正确的。2002年，全国铝产量是328万吨，而到了2017年，这个数字变成了4000万吨，15年增长了10多倍。铝的应用逐步拓展，需求量也与日俱增。

另一方面，山东创新集团的发展，得益于魏桥铝电的支持。2002年，山东魏桥铝电有限公司成立，其发展直接带动了山东创新集团的成长。“上游有了充足的原料，下游企业才能有源源不断的优质原料供应，助力我们从小做大。如果没有魏桥，我们即便做，肯定也做不到这么大、这么强。”崔立新说。

2018年《政府工作报告》中提出，滨州要打造“五大千亿级产业集群”，而高端铝产业作为第一大产业集群，力争“十三五”末，规模涉铝企业达到100家以上，产值达到5000亿元。崔立新16年前布局的那盘棋，已经在中盘阶段走出了“大优”的模样。

创业历经无数瓶颈、挫折和阵痛，为谈成一笔业务，曾单月开车往返临沂27次

时光倒转回2002年，场景切换到山东创新集团的20人“小作坊”。

那一年的情形，崔立新概括成一个字，就是“难”。他还记得创业之初的一笔业务——“非典”那年，他和司机到临沂联系合作企业。当时疫情肆虐，临沂不允许外地人住宿，所以只能当天来回。那一个月，滨州到临沂来回600多公里的车程，崔立新连续跑了27次。他和司机轮换着开车，“闭着眼都知道这条路线该怎么走”。崔立新说，是这个过程磨炼了他的意志，心境也得到了提升。

绝大多数创业者在企业发展过程中，都在经历挫折和瓶颈。崔立新和他的山东创新集团，也一次次与“阵痛期”周旋。比如人才问题、资金问题，再比如国家产业政策问题、自身管理不到位的问题、市场变化的问题等，所有问题加在一起，如同剪不断的藤蔓，在崔立新难眠的深夜里不停缠绕。

“阵痛”相对集中、尖锐的时候，没有立竿见影的速效药。即便华佗再世也只有两种医法：“麻沸散”和“刮骨疗毒”——按部就班或者创新升级。

2008年，山东创新集团还只是做常规的铝合金材料，但产品附加值相对较低，利润并不高。崔立新在考察全国、全球市场之后，发现了一些好的项目，比如台湾六和集团的汽车轮毂项目。当年，双方开始进行协商，2009年合资成立了山东六丰机械工业有限公司。从一期年产200万只高强轻质铝轮毂，发展到二期300万只，达成一共500万只的年产能，产品随着奔驰、宝马、通用等品牌轿车走向了全世界。

“我们企业一直把‘转型’看得超前一点，不断加大研发的力度，每年都有几十个专利，通过丰富产品种类来适应市场。”崔立新说。在他看来，产品需要由低端向高端、中间向终端、资源型向科技型转型。“现在山东提出全面展开新旧动能转换，而我们之前做的工作，与新旧动能转换的理念非常吻合。”崔立新说，“谁转得早，就会赢得先机；谁转得慢，可能就会陷入被动。我们十多年一直在转，我们的生产模式、经营模式、发展理念都在改变。”

从阶段性成功到跻身国内企业五百强——“求变”是企业不变的生存之道

2008年，崔立新第一次认为，山东创新集团取得了“阶段性成功”。

那一年，创新集团准备规范上市。按照上市公司的要求对管理流程做了革命性调整，将企业的经营、管理、内控逐步完善，为下一步的健康发展打下基础。

还是那一年，山东创新集团提出，要以“创新新材料、创造新生活”为使命，把转型升级视为引领企业做大做强的生命力所在。集团引进数位行业知名高级工程师进行研发，在产品开发上由单纯生产铝合金棒材延伸到板材、型材、高端电子型材、轨道交通轻量化合金材等。

“其实，思想上也有过斗争，我们内部也有过争论，是舒舒坦坦地过安稳日子，还是不断地去做大做强？”崔立新说。最终，山东创新集团还是选择了相对更难走的路。在他看来，逆水行舟，不进则退。“如果吃老本、原地踏步走，原来可能是‘三十年河东三十年河西’，而换到今天，不要说三十年，而是‘三年河东’‘三个月河东’，时不我待！”崔立新说。山东创新集团在别人“安稳”的时候选择自我加压，才走到了行业前列。

“即使如此，我们仍然感觉，有时候步伐还是跟不上。”崔立新的笑容略显沉重。这些年山东创新集团发展过程当中，大部分盈利都投入到了新项目、新设备、新生产线上。这是一条一旦开始就不能停、更不能退的路。

崔立新并不觉得自己是一个喜欢冒险的人。“我不是一个很保守的人，不进步、不上新、不做强，这不是我的性格。但是在冒险方面我是很慎重的。”崔立新说。他会反复论证、步步为营。有一年，创新集团初步计划新上100条挤压生产线，但最终一期只上了16条。他更愿意在稳妥的前提下寻求规模的扩大。

2013年3月14日下午，副省长夏耕来创新集团调研。

2015年4月8日，国务院参事、中国有色金属工业协会会长、党委书记陈全训视察创新集团。

2015年5月13日，工业和信息化部原材料工业司副司长骆铁军一行来创新集团调研一季度工业经济运行情况。

2015年9月1日，山东省委副书记、省长郭树清到山东创新集团视察企业经营运行和安全生产情况。

2015年，创新集团又迈上了一个新台阶，成为全国最大的铝合金材料生产基地。但崔立新并没有特别惊喜，因为他看得很透：“规模只是量的概念，而质才是最关键的。”他说，规模大了，压力也大。如何建设一个健康、有竞争力、有生命力的企业，如何把产品做得更符合客户和市场的需求，甚至来引导市场需求，这是永远摆在面前的课题。

在发展过程中，他一直把“紧迫感”和“危机感”揣在心里。他坚持认为，企业需要有居安思危的“忧患意识”，没有一家企业能够以不变而生存百年。转换、改变、创新，这都是恒久的定律。

2008年南方雪灾，部分输电线路被冰雪压断，全国对电缆的需求量陡然提升。在那时，山东创新集团开始做常规电缆，并取得了不错的效益。但几年之后，崔立新意识到，倘若再遇到类似极端天气，将依然会造成大量损失。而在美国、日本等发达国家，已经开始应用合金高强超导电缆。“于是，我们想尽一切办法来研发，最终研发成功了，并且国家标准就是我们参与制定的。”崔立新说。

产品推出后，赢得了市场的极大认可。西电东输、北电南送等大项目都采用了高强超导电缆。“如果那时候没有转型、没有研发新型电缆呢？”记者问。“这个分公司就将迎来灭顶之灾。”崔立新微微一笑。这个笑容里，不知包含了多少惊心动魄的抉择和心有余悸的庆幸。

山东创新集团旗下的所有分公司都是如此，在每一个战略节点都需要不断推陈出新。这就是市场的规则，刻不容缓而又残酷无情。

铝深加工产业应该走好合作共赢、扩大应用、集群发展“三条路”，国家宏观调控是压力更是机遇

展望整个产业的前景，崔立新显得颇有信心。在他看来，铝深加工产业要实现高端、创新、共赢发展，应该走好合作共赢、扩大应用、集群发展“三条路”。

“我们已经尝到了合作共赢的甜头，目前跟多家企业合作取得了良好效果，引进了技术、人才和先进的管理理念。企业的发展需要强强联合，唯有合作共赢，才能规避无序竞争造成的两败俱伤。”崔立新说。

山东创新集团坚持“轻量化发展”这一方向，可以说是崔立新扩大应用思路的最好印证。通过扩大应用方式来提升产品的市场占有率，从而更好地服务社会。

而集群发展则更好理解。“就像卖菜一样，一个人在路边卖菜可能就卖得少，如果形成了菜市场，各种各样的菜都在卖，就会聚拢起更多的消费者。”崔立新打了个比方。对企业而言，集群发展意味着能分享更多的资源。“十三五”期间，滨州将全力打造5000亿级的高端铝产业集群——这无疑是一个绝佳的契机，让滨州、邹平成为全国最具竞争力的铝深加工产业群集聚地。

当下，国家对节能、环保提出了更高要求，这对铝产业的发展势必也会造成一定影响。在崔立新看来，国家宏观政策调控，目的是让低产能、高污染、高耗能的企业退出，从而打造更好的发展环境，从长远看，这对行业进步是有裨益的。“比如钢铁去产能以后，留下的就是先进的企业，而它们的生产效率更高、成本更低，对环境污染更小。这也提醒、鞭策我们，更加珍惜环境，更加注重改良、改善生产工艺。”崔立新说。

2018年8月10日《滨州日报》5版

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